аспирант института менеджмента
Graduate Student at the Institute of Management
Background. Printing enterprises traditionally operate under conditions of high uncertainty: the order portfolio changes unpredictably, deadlines are tight, and customer requirements for quality and speed are increasing. Official statistics from Rosstat showed that the printing production index in Russia decreased by 13.7% in 2025, and 2026 became a period of structural changes and pressure on profitability for the Russian printing industry. The industry, which combines book publishing, commercial printing, packaging, and label production, faced a complex set of challenges threatening the very existence of many enterprises. Under conditions of unpredictable demand, classical capacity planning focused on maximum equipment utilization often fails. The time-reservation principle (the 60/40 rule) accumulated in the field of time management can become an analogue of a “capacity buffer” in the equipment workload planning system.
Purpose is to test the hypothesis of the possibility of transferring time management principles (the task gap coefficient according to the 60/40 rule) to the planning of printing enterprise production capacity utilization and to evaluate the effectiveness of this approach.
Materials and methods. To test the hypothesis, a simulation model was developed to assess the likelihood of completing urgent tasks while also reserving time for planned tasks. To simplify the mechanics of the calculations, the model assumes a single production resource. The simulation was conducted using data from a real printing organization (Akademposter LLC, Novosibirsk).
Results. It was established that using time reserves increases the stability of the production schedule and improves the probability of successfully inserting urgent tasks. At the same time, the effectiveness of reservation is non-linear: the greatest increase in stability is achieved when increasing the buffer up to 40–60%, whereas a further increase in the reserve leads to a decrease in economic efficiency due to increased equipment downtime. It is also shown that the equipment changeover time when switching between tasks has a significant impact on the result. Direct transfer of personal time management principles into the production planning system requires adaptation to the specifics of printing production. The use of capacity buffers can be considered a tool for increasing enterprise flexibility; however, the optimal reservation parameters must be determined taking into account the order structure, changeover durations, and the multi-resource nature of the production process.
Обоснование. Полиграфические предприятия традиционно работают в условиях высокого уровня неопределённости: портфель заказов меняется непредсказуемо, сроки жёсткие, а требования клиентов к качеству и скорости растут. Официальная статистика Росстата показала, что индекс полиграфического производства России в 2025 году снизился на 13,7 %, а 2026 год стал для российской полиграфической отрасли периодом структурных изменений и давления на рентабельность. Отрасль, объединяющая книгоиздание, коммерческую типографию, производство упаковки и этикетки, столкнулась с комплексом проблем, угрожающих самому существованию многих предприятий. В условиях непредсказуемого спроса классическое планирование производственных мощностей, ориентированное на максимальную загрузку оборудования, часто даёт сбои. Накопленный в сфере тайм-менеджмента принцип резервирования времени (правило 60/40) может стать аналогом «буфера мощности» в системе планирования загрузки оборудования.
Цель – проверка гипотезы о возможности переноса принципов тайм-менеджмента (коэффициент разрыва между задачами по правилу 60/40) на планирование загрузки производственных мощностей полиграфического предприятия и оценка эффективности такого подхода.
Материалы и методы. Для проверки гипотезы была разработана имитационная модель, позволяющая оценить вероятности возможности выполнения срочных задач при дополнительном резервировании времени для плановых задач. Для упрощения механики расчетов, в модели фигурирует один производственный ресурс. Моделирование проводилось с использованием данных хронометража реальной полиграфической организации (ООО «Академпостер», г. Новосибирск).
Результаты. Установлено, что использование резервов времени повышает устойчивость производственного расписания и увеличивает вероятность успешной вставки срочных задач. При этом эффективность резервирования носит нелинейный характер: наибольший прирост устойчивости достигается при увеличении буфера до 40–60 %, тогда как дальнейший рост резерва приводит к снижению экономической эффективности из-за увеличения простоев оборудования. Также показано, что существенное влияние на результат оказывает время перенастройки оборудования при переключении между задачами. Прямой перенос принципов персонального тайм-менеджмента в систему производственного планирования требует адаптации к особенностям полиграфического производства. Использование буферов мощности может рассматриваться как инструмент повышения гибкости предприятия, однако оптимальные параметры резервирования должны определяться с учётом структуры заказов, длительности перенастроек и многоресурсного характера производственного процесса.